PET Bottle Flake Granulation Line
Ροή διαδικασίας μηχανής κοκκοποίησης PET ανακύκλωσης φιαλών PET
Τροφοδότης κενού → Στεγνωτήρας υπέρυθρων κρυστάλλων→ Αποφόρτιση κενού → Εξωθητής μονής βίδας → Υδραυλικός εναλλάκτης οθόνης→ Κεφαλή μήτρας ψύξης νερού → σκάφος έκπλυσης νερού → σφαιροποιητής έκπλυσης νερού → Μηχάνημα αφυδάτωσης → Μηχάνημα δόνησης κόσκινου→ Συσκευασία τελικού προϊόντος.
Τεχνική Προδιαγραφή
|
Όνομα μηχανήματος |
Γραμμή σφαιροποίησης PET Single Screw Extrusion |
|
Πρώτη ύλη |
Νιφάδες rPET |
|
Τελικό Προϊόν |
Πέλλετ rPET |
|
Εξαρτήματα γραμμής παραγωγής | Σύστημα στεγνωτηρίου υπέρυθρων κρυστάλλων: Τροφοδότης κενού/ Στεγνωτήριο κρυστάλλων υπερύθρων/ Εκκένωση κενού
Γραμμή κοκκοποίησης με εξώθηση μονής βίδας: Κύριος εξωθητήρας μονής βίδας/Υδραυλικός εναλλάκτης οθόνης με διπλά έμβολα/Κεφαλή μήτρας/γούρνα νερού έκπλυσης/Πελιτοποιητής έκπλυσης/Κάθετη μηχανή αφυδάτωσης/μηχανή δόνησης κόσκινου/Αποθήκευση
|
|
Διάμετρος βίδας |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Εύρος εξόδου |
150-1000KG/H |
|
Βιδωτό υλικό |
38CrMoAlA με Θεραπεία Nitrding |
|
Τύπος πελλετοποίησης |
Έκπλυση νερού & σφαιροποίηση |
|
Αλλαγή οθόνης |
Υδραυλικός εναλλάκτης οθόνης διπλών εμβόλων |
Λεπτομέρειες μηχανήματος
Στεγνωτήριο υπέρυθρων κρυστάλλων (LIANDA PATENT DESIGN)
① Η βελτίωση των κατασκευαστικών και φυσικών ιδιοτήτων του ανακυκλωμένου PET ποιότητας τροφίμων μέσω τεχνολογίας που τροφοδοτείται από υπέρυθρα κύμα παίζει σημαντικό ρόλο στην ιδιότητα του εγγενούς ιξώδους (IV)
② Η προκρυστάλλωση και η ξήρανση των νιφάδων πριν από την εξώθηση συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση της απώλειας IV από το PET, έναν κρίσιμο παράγοντα για την επαναχρησιμοποίηση της ρητίνης
③Η επανεπεξεργασία των νιφάδων στον εξωθητή μειώνει την IV λόγω υδρόλυσης παρουσία νερού, και γι' αυτό η προξήρανση σε ομοιογενές επίπεδο ξήρανσης με το σύστημα IRD μας μπορεί να περιορίσει αυτή τη μείωση.
Επιπλέον, οι λωρίδες τήξης PET δεν κιτρινίζουν επειδή ο χρόνος στεγνώματος μειώνεται (Ο χρόνος στεγνώματος χρειάζεται μόνο 15-20 λεπτά, η τελική υγρασία μπορεί να είναι ≤ 30 ppm, η κατανάλωση ενέργειας μικρότερη από 60-80 W/KG/H)
④Η διάτμηση στον εξωθητή μειώνεται επίσης επειδή το προθερμασμένο υλικό εισέρχεται στον εξωθητή σε σταθερή θερμοκρασία».
⑤Βελτίωση της απόδοσης του PET Extruder
Μια αύξηση της χύδην πυκνότητας κατά 10 έως 20% μπορεί να επιτευχθεί στο IRD, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση τροφοδοσίας στην είσοδο του εξωθητήρα – ενώ η ταχύτητα του εξωθητή παραμένει αμετάβλητη, υπάρχει μια σημαντικά βελτιωμένη απόδοση πλήρωσης στη βίδα.
Γραμμή σφαιροποίησης με εξώθηση μονής βίδας (χωρίς εξαερισμό κενού)
Αξιοποιώντας τις αντοχές του εξωθητήρα μονής βίδας και καθαρίζοντας τον με μοναδικής σχεδίασης βίδα LIANDA για νιφάδες φιάλης rPET, μπορέσαμε να αυξήσουμε την χωρητικότητα κατά 20% με λιγότερη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με τον εξωθητήρα παράλληλης διπλής βίδας.
Ιξώδες των σφαιριδίων rPET που παράγονται από το σύστημά μας: υπάρχει μόνο ≤0,02-0,03dl/g πτώση ιξώδους ---χωρίς προσθήκη ενισχυτή ιξώδους. (Σύμφωνα με τις εσωτερικές δοκιμές μας)
rPET pellets Χρώμα: διαφανές --- χωρίς προσθήκη βελτιωτικού διαφάνειας
Χωρίς σύστημα εξαερισμού κενού --- Εξοικονόμηση κόστους ενέργειας, απρόσκοπτη και σταθερή εργασία
Φωτογραφίες μηχανών
